我公司新研發(fā)的第一臺超臨界集箱高速鉆TD1024/3，于10月初在用戶東方鍋爐股份有限公司現(xiàn)場順利通過了終驗收，并交付使用！
        TD1024/3高速數(shù)控集箱鉆機床是我公司研發(fā)的新產(chǎn)品，也是全國第一臺高速數(shù)控集箱鉆。這臺三主軸高速數(shù)控集箱鉆的成功研發(fā)，填補了國內(nèi)鍋爐行業(yè)高速集箱鉆的空白。該機床既提高了集箱管孔的加工效率和質(zhì)量、降低了人工成本（單臺TD1024/3機床純鉆孔加工效率相當(dāng)于約6倍搖臂鉆機床，綜合效率相當(dāng)于約4-5倍搖臂鉆機床），又解決了用戶P91等特殊材料集箱管的加工問題。用戶所關(guān)心的原有搖臂鉆加工方式無法解決的問題，如盆形孔的深度精度、孔的光潔度等難題，在 TD1024/3型機床上得到了成功解決。工件的環(huán)向分度精度，孔的位置精度及成排性等精度，相對于原來加工方式有了明顯提高，可以說，該機床為鍋爐行業(yè)后期實現(xiàn)集箱管蛇形管自動焊奠定了基礎(chǔ)。
        TD1024/3高速數(shù)控集箱鉆機床從前期與用戶的交流，到采購協(xié)議的簽訂，產(chǎn)品的設(shè)計、研發(fā)，產(chǎn)品的生產(chǎn)、現(xiàn)場的安裝調(diào)試以及最終產(chǎn)品的檢驗及驗收通過，都凝聚了法因公司從領(lǐng)導(dǎo)到參戰(zhàn)普通員工的心血。
        決策研發(fā)新產(chǎn)品，幫用戶解決難題。2009年，東方鍋爐曾向公司營銷人員了解關(guān)于解決超臨界集箱鉆孔的問題，自此公司與用戶開始了近5年的交流，了解到用戶東方鍋爐公司原有普通集箱鉆已經(jīng)無法滿足現(xiàn)在產(chǎn)品生產(chǎn)的使用要求—一部分集箱管需要特殊材料、產(chǎn)品加工時不允許改變其原始狀態(tài)、加工范圍大等難題。為了幫助客戶解決難題，公司多次組織專家隊伍前往四川與用戶東方鍋爐公司有關(guān)人員進行交流溝通，摸清了客戶的真實需求，結(jié)合我公司已有產(chǎn)品的技術(shù)特點，決定由我公司研發(fā)高速數(shù)控集箱鉆機床，來解決用戶的困難。經(jīng)過充分與用戶溝通交流，并吸收了用戶很多加工經(jīng)驗。我們提出的解決方案，最終得到用戶認(rèn)可，于2014年2月與用戶東方鍋爐股份有限公司達成一致，簽訂采購協(xié)議。
        選擇最佳方案，體現(xiàn)法因技術(shù)實力。根據(jù)用戶對產(chǎn)品的技術(shù)要求，為攻克這些技術(shù)難題，汽車部領(lǐng)導(dǎo)組織專家和設(shè)計人員一起研究、探討機床結(jié)構(gòu)，討論新結(jié)構(gòu)方案可行性等諸多技術(shù)問題。該機床的加工對象是管件，而且三個主軸同時高速加工，工作時工件很容易產(chǎn)生較大振幅的振動，從而直接影響加工質(zhì)量以及刀片壽命；又因為高速鉆的刀片為硬質(zhì)合金，其抗震性尚不如麻花鉆，振動明顯時刀片甚至?xí)苯訐p壞，因此高速鉆削加工對機床本身尤其是龍門的剛性要求以及對工件裝夾的剛性要求格外苛刻。這就要求必須通過合理的設(shè)計及優(yōu)化分析評估來保證這些問題的解決。技術(shù)人員通過對機床主體模型進行優(yōu)化設(shè)計，并做了詳盡的有限元分析，據(jù)此完成了進一步的設(shè)計，最終保證了機床的剛性，滿足了高速鉆削加工的苛刻條件。在領(lǐng)導(dǎo)重視下，在設(shè)計團隊上下的共同努力下，及時完成了相關(guān)設(shè)計任務(wù)，充分體現(xiàn)了法因數(shù)控一以貫之的團隊合作所應(yīng)具有的巨大力量。
        加班加點趕制設(shè)備，保證用戶盡早用上。生產(chǎn)急用戶所急，合理排出生產(chǎn)日期，搶時間，趕進度。汽車部生產(chǎn)部門員工克服重重困難，加班加點甚至通宵加班趕進度，在保證使用性能和各項精度的前提下，機械安裝順利結(jié)束，交由電氣調(diào)試。電氣設(shè)計人員提前為調(diào)試工作做好充足準(zhǔn)備，機械安裝基本完成后立即開展電氣調(diào)試，按照調(diào)試規(guī)程，一項項一絲不茍的調(diào)試。在此期間，工藝部、液壓部、外協(xié)部等相關(guān)部門都給予該項目提供了最大的支持，保障了項目的順利執(zhí)行。通過生產(chǎn)和技術(shù)人員的共同努力，機床各項技術(shù)參數(shù)達到設(shè)計要求，順利通過廠內(nèi)檢驗和用戶廠內(nèi)預(yù)驗收。在該機床的整個設(shè)計及生產(chǎn)過程中，考驗并充分體現(xiàn)了各部門內(nèi)部以及部門之間的協(xié)作能力，展示了公司高效的運作實力。
        急用戶所急，安調(diào)人員齊努力實現(xiàn)交鑰匙。該機床于2015年2月底發(fā)貨到用戶現(xiàn)場，生產(chǎn)部門派出的現(xiàn)場安裝人員不辭辛苦，日夜加班趕進度，機床機械部分于4月份現(xiàn)場安裝基本完畢，又經(jīng)過電氣工程師對機床功能及各部分動作一個多月的調(diào)試，最終機床于5月底安裝初調(diào)試完畢，并于6月初機床進入刀具試切階段。經(jīng)過與東方鍋爐及多個刀具供應(yīng)商的共同試驗與討論，最終調(diào)試出φ35、φ37、φ41、φ60合理加工參數(shù)及適宜的刀具，并用φ35、φ37、φ41刀具對工件進行了成排孔加工，針對用戶非常關(guān)心的工件的環(huán)向分度精度、孔的位置精度、盆形孔的深度精度、孔的光潔度等精度進行了調(diào)試，經(jīng)過東方鍋爐質(zhì)檢部門的檢驗均達到了用戶要求，可以交付用戶使用。
        在用戶現(xiàn)場安裝及驗收期間，公司領(lǐng)導(dǎo)又多次到現(xiàn)場慰問員工，與用戶溝通、解決現(xiàn)場問題。機床安裝調(diào)試完畢后，東方鍋爐公司7月初對機床進行初步驗收，提出了一些整改問題。由于需要整改的內(nèi)容不影響機床的正常使用，機床具備了加工使用條件，因此公司向用戶交鑰匙，機床正式投入生產(chǎn)。機床正常使用后，我公司于10月初將用戶提出的整改問題全部整改完畢，機床順利通過了用戶最終驗收！
        從7月初機床通過初驗到10月初終驗收，該機床一直在持續(xù)工作，機床的加工質(zhì)量、效率以及穩(wěn)定性得到了用戶的充分認(rèn)可。該機床是我國鍋爐行業(yè)第一臺高速集箱鉆削機床，相信，該機床研制成功，必將為鍋爐行業(yè)進一步提高鍋爐質(zhì)量做出重大貢獻，并且有重要意義。

稿件來源：法因數(shù)控